绥化rpp管-rpp管道-镇江飞瑞(推荐商家)

夹水线（熔接痕、熔接缝）明显

现象：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、冲模料流中断的区域、以多股形式汇合时，以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全融合而产生矧犬的熔接痕。

因：1、材料塑化不良，熔体温度不均。

2、模具温度过低

3、流道细小、过狭或过浅，冷利井小。

4、排气不良或没有排气孔。

5、料温过低。

6、螺杆转速和背压压力过低。

7、材料流动性差或热敏性高。

8、使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。

9、产品壁厚小，嵌件位置不当。

对策：1、检查模温、料温是否正常。

2、提高前模温(定模)。

3、加快射胶速度、提高射胶压力。

4、模具加排气。

5、提高料筒温度。

6、提高螺杆转速和背压压力。

7、改用流动性好的或耐热性高的塑料。8、尽可能不脱模剂。

9、改进产品壁厚、嵌件位置。

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，rpp管道，大多发生茌模具的分和位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

l、机器真正的合模力不足。

2、合模装置调节不佳，rpp法兰，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲：分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料流动性太好。

7、注射压力过高或注射速度过快。

8、加料量过大造成飞边。

   9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

   10、塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

   11、塑料原料粒度大小不匀，使加料量变化不定。

对策：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

2、降低射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、降低保压速度，绥化rpp管，特别是末段保压速度。

5、降低料筒温度，rpp管件厂家，特别是射咀及第i一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修理模具有披锋的位置。

的基本定义方法：PE管管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与PE管相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。

PE管管件按用途可分为：1、用于PE管互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等2、改变PE管方向的管件：弯头、弯管3、改变PE管管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管4、增加PE管分支的管件：三通、四通5、用于管材密封的PE管管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头6、用于管道固定的PE管管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等